Le système de lave-gorge de tunnel se compose d'un convoyeur de chargement, d'une rondelle de tunnel, d'une presse, d'un convoyeur de navette et d'une sécheuse, formant un système complet. Il s'agit d'un outil de production principal pour de nombreuses usines de linge à moyenne et grande échelle. La stabilité de l'ensemble du système est cruciale pour l'achèvement en temps opportun de la production et la qualité de la qualité du lavage. Pour déterminer si ce système peut prendre en charge le fonctionnement à long terme et à haute intensité, nous devons évaluer la stabilité de chaque composant individuel.
Évaluation de la stabilité des rondelles de tunnel
Aujourd'hui, explorons comment évaluer la stabilité des rondelles de tunnel.
Conception structurelle et support de gravité
Prenant l'exemple de la laveuse du tunnel CLM 60 kg à 16 compartiments, la longueur de l'équipement est de près de 14 mètres et le poids total pendant le lavage dépasse 10 tonnes. La fréquence de balançoire pendant le lavage est de 10 à 11 fois par minute, avec un angle de balançoire de 220-230 degrés. Le tambour porte une charge et un couple significatifs, avec le point de contrainte maximal au milieu du tambour intérieur.
Pour garantir même la distribution de force dans le tambour intérieur, les rondelles de tunnel de CLM avec 14 compartiments ou plus utilisent une conception de support à trois points. Chaque extrémité du tambour intérieur a un ensemble de roues de support, avec un ensemble supplémentaire de roues de support auxiliaires au milieu, garantissant même la distribution de force. Cette conception d'assistance à trois points empêche également la déformation pendant le transport et la relocalisation.
Structurellement, la rondelle du tunnel CLM à 16 compartiments présente une conception robuste. Le cadre principal est en acier en forme de H. Le système de transmission est situé à l'extrémité avant du tambour intérieur, avec le moteur principal fixé sur la base, entraînant le tambour intérieur pour tourner à gauche et à droite à travers une chaîne, nécessitant un cadre de base à haute résistance. Cette conception assure la stabilité élevée de l'ensemble de l'équipement.
En revanche, la plupart des rondelles de tunnel des mêmes spécifications sur le marché utilisent une structure légère avec une conception de support en deux points. Les mainframes légers utilisent généralement des tubes carrés ou de l'acier de canal, et le tambour intérieur n'est pris en charge qu'aux deux extrémités, avec le milieu suspendu. Cette structure est sujette à la déformation, à la fuite de joints d'eau ou même à la fracture du tambour sous un fonctionnement à long terme à charge lourde, ce qui rend la maintenance très difficile.
Conception lourde vs conception légère
Le choix entre une conception lourde et une conception légère a un impact sur la stabilité et la longévité de la rondelle du tunnel. Les conceptions lourdes, comme celles utilisées par CLM, offrent un meilleur soutien et une meilleure stabilité, réduisant le risque de déformation et de rupture. L'utilisation de l'acier en forme de H dans le cadre principal améliore la durabilité et fournit une base solide pour le système de transmission. Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité de la laveuse dans des conditions de stress élevé.
Inversement, les conceptions légères, souvent trouvées dans d'autres rondelles de tunnel, peuvent utiliser des matériaux comme des tubes carrés ou de l'acier de canal, qui n'offrent pas le même niveau de soutien. Le système de soutien à deux points peut entraîner une distribution inégale de la force, augmentant la probabilité de problèmes structurels au fil du temps. Cela peut entraîner des coûts de maintenance plus élevés et des temps d'arrêt potentiels, affectant la productivité globale.
Considérations futures pour les rondelles de tunnel
La stabilité d'une rondelle de tunnel dépend de divers facteurs, notamment la qualité des matériaux utilisés pour la technologie du tambour et de la corrosion intérieure. Les futurs articles se plongeront dans ces aspects pour fournir une compréhension complète de la façon d'assurer la stabilité et l'efficacité à long terme des systèmes de lavage des tunnels.
Conclusion
Il est essentiel de garantir la stabilité de chaque composant dans un système de lave-danger pour le maintien des opérations de linge à haute efficacité. En évaluant soigneusement la conception structurelle, la qualité des matériaux et les fonctionnalités de performance de chaque machine, les usines de lessive peuvent assurer la stabilité et l'efficacité à long terme, en réduisant les temps d'arrêt et en améliorant la productivité globale.
Temps de poste: juillet-29-2024