Aujourd'hui, nous allons discuter de la manière dont la stabilité des systèmes de lavage de tunnel est influencée par les matériaux des tuyaux, les processus de connexion du tambour interne et les composants de base.
1. L'importance des matériaux des tuyaux
a. Types de tuyaux et leur impact
Les canalisations des tunnels de lavage, telles que les conduites de vapeur, d'eau et d'évacuation, sont essentielles au bon fonctionnement du système. Les tunnels de lavage CLM utilisent de l'acier inoxydable 304 pour ces canalisations. Cet acier est reconnu pour son excellente résistance à la corrosion et sa durabilité, essentielles à une gestion efficace de l'eau et des produits chimiques.
b. Risques liés à l'utilisation de matériaux de qualité inférieure
L'utilisation de matériaux moins coûteux, comme l'acier galvanisé ou l'acier au carbone, pour les tuyaux peut entraîner plusieurs problèmes. Ces matériaux sont plus sensibles à la rouille et à la corrosion, ce qui peut contaminer le linge et compromettre le processus de lavage. Les particules de rouille peuvent également obstruer les vannes et les interrupteurs, entraînant des dommages et des fuites. À terme, ces problèmes peuvent affecter considérablement les performances du système et nécessiter des réparations coûteuses.
c. Problèmes avec les tuyaux en PVC
Les tuyaux en PVC sont parfois utilisés dans les tunnels de lavage en raison de leur faible coût initial. Cependant, ils sont sensibles au vieillissement et aux dommages physiques, ce qui peut impacter le fonctionnement du système. À mesure que les tuyaux en PVC se dégradent, ils peuvent provoquer des obstructions ou des fuites, entraînant des inefficacités opérationnelles et des besoins de maintenance accrus.
2. Épaisseur de la bride et savoir-faire de connexion
a. Le rôle des brides dans l'étanchéité
Les brides sont essentielles à l'étanchéité des connexions entre les compartiments intérieurs du tambour des tunnels de lavage. Leur épaisseur et leur qualité jouent un rôle essentiel dans la stabilité globale du système. CLM utilise à cet effet une bague de bride en acier inoxydable de 20 mm, soudée avec soin pour garantir une connexion sûre et durable.
b. Avantages des connexions à brides de haute qualité
Un assemblage à bride robuste, réalisé par soudage intégral et soudage à l'arc double face, améliore l'étanchéité et l'intégrité structurelle du tunnel de lavage. L'approche de CLM garantit des surfaces d'étanchéité lisses et précises, réduisant ainsi les risques de fuites et prolongeant la durée de vie des bagues d'étanchéité.
c. Comparaison avec d'autres marques
De nombreuses autres marques utilisent des raccords en acier inoxydable plus fins (8 mm), plus sujets aux déformations et aux fuites. Ces raccords nécessitent souvent des ajustements et des remplacements fréquents, ce qui affecte l'efficacité et la fiabilité globales du lave-linge.
3. L'importance de la qualité des composants de base
a. Composants de base et stabilité du système
La stabilité et la longévité des systèmes de lavage de tunnels dépendent fortement de la qualité de leurs composants principaux. Des pièces de haute qualité, notamment le moteur principal, les chaînes, les vannes pneumatiques, les vérins et les composants électroniques, contribuent aux performances globales du système.
b. L'engagement de CLM envers la qualité
CLM utilise des composants importés de haute qualité pour ces pièces critiques, garantissant des performances et une durabilité supérieures. L'utilisation de matériaux de haute qualité et de techniques de fabrication avancées améliore la fiabilité du système et réduit le risque de défaillance des composants.
c. Impact sur la qualité globale du produit
Investir dans des composants de haute qualité et respecter des normes de fabrication rigoureuses améliore considérablement la qualité globale et la durée de vie du produit. Cette approche minimise les temps d'arrêt, réduit les coûts de maintenance et garantit des performances constantes dans le temps.
Conclusion
La stabilité des systèmes de lavage de tunnels dépend de plusieurs facteurs, notamment les matériaux des tuyaux, l'épaisseur des brides et la qualité des composants. En choisissant des matériaux et des composants de haute qualité, les fabricants peuvent améliorer les performances et la longévité de ces systèmes essentiels, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et efficace.
Date de publication : 02/08/2024