Dans l'article précédent, nous avons discuté de la façon d'évaluer la stabilité des rondelles de tunnel en examinant leurs composants structurels. Dans cet article, nous approfondirons l'importance du matériel de tambour, de la technologie de soudage et des techniques anti-corrosion pour assurer la longévité et la fiabilité des systèmes de laveuse tunnel.
Matériau de tambour et technologie de soudage: l'importance du matériel de tambour
Le tambour est un composant critique de toute rondelle de tunnel. Il est soumis à un stress continu et à des températures élevées, ce qui rend la qualité du matériau et de la construction cruciale. LeLaveuse du tunnel CLMComprend un tambour en acier inoxydable 304 de 4 mm d'épaisseur. Ce matériau est choisi pour son excellente résistance à la corrosion et à une résistance à la traction élevée, qui sont essentielles pour maintenir l'intégrité structurelle du tambour sur une utilisation prolongée.
En comparaison, de nombreuses autres marques utilisent des tambours plus fins en acier inoxydable de 2,7 mm à 3 mm d'épaisseur. Bien que ceux-ci puissent être suffisants pour des charges plus légères, elles ne sont pas idéales pour les exigences lourdes des opérations de lessive industrielles. Lorsqu'une laveuse tunnel fonctionne à pleine capacité, le poids total peut dépasser 10 tonnes. Dans de telles conditions, un tambour plus mince est plus sensible à la déformation et, dans les cas extrêmes, à la fissuration.
Technologie de soudage avancée
Le processus de soudage joue également un rôle important dans la durabilité du tambour.ClmUtilise des techniques de soudage avancées sur les surfaces intérieures et extérieures du tambour, garantissant une structure robuste et uniforme. Ce soudage à double surface offre une résistance supplémentaire et réduit la probabilité de points faibles qui pourraient entraîner une défaillance structurelle.
D'autres marques dépendent souvent de méthodes de soudage plus simples, qui peuvent ne pas offrir le même niveau de fiabilité. Dans les contextes industriels où la machine devrait fonctionner en continu, tout compromis de la qualité du soudage peut entraîner des problèmes de maintenance fréquents et des temps d'arrêt.
Recordre du tambour et ingénierie de précision: maintenir la rectitude du tambour
La rectitude du tambour est un autre facteur crucial pour assurer la stabilité de la machine. LeCLM 60kg Tunnel à 16 chambres Renqueurpossède une longueur de tambour de 14 mètres et un diamètre d'environ 1,8 mètre. Compte tenu de ces dimensions, le maintien de la concentricité entre les tambours intérieurs et extérieurs sous pleine charge est essentiel pour prévenir les déséquilibres opérationnels.
Ingénierie de précision avec technologie robotique
Pour atteindre la précision nécessaire, CLM utilise une technologie de soudage robotique. Cette méthode assure des soudures cohérentes et de haute qualité qui sont exemptes d'erreur humaine. Après le soudage, le tambour subit un usinage supplémentaire avec des tours CNC. Ce processus aide à contrôler l'erreur de course à pied dans 0,05 mm - 0,1 mm, garantissant que le tambour reste parfaitement droit. Une telle précision est cruciale pour prévenir l'usure excessive sur le tambour et d'autres composants mécaniques.
Technologie anti-corrosion: le défi de la corrosion
Les usines de blanchisserie opèrent souvent dans des environnements caractérisés par des températures élevées et de l'humidité. La rondelle du tunnel est continuellement exposée à l'eau et à divers détergents, qui peuvent accélérer le processus de corrosion. S'il n'est pas correctement protégé, le cadre principal et d'autres composants métalliques peuvent se détériorer rapidement, entraînant des coûts d'entretien significatifs et une durée de vie de la machine réduite.
Galvanisation à chaud pour la longévité
Le cadre principal de la rondelle du tunnel CLM est traité avec un processus de galvanisation à la trempette pour lutter contre la corrosion. Cette méthode consiste à enduire le métal d'une couche de zinc, qui fournit une barrière durable et durable contre la rouille, garantissant que les machines resteront sans rouille jusqu'à 50 ans, témoignant de l'efficacité des mesures anti-corrosion CLM.
Comparaison des méthodes anti-corrosion
En revanche, de nombreuses autres marques utilisent des techniques anti-corrosion moins efficaces, telles que la peinture en pulvérisation ou le revêtement en poudre. Bien que ces méthodes offrent une certaine protection, elles ne sont pas aussi durables que la galvanisation à chaud. Au fil du temps, le revêtement de peinture ou de poudre peut s'écouler, exposant le métal aux éléments et conduisant à la formation de rouille dans un an ou deux.
Conclusion
Assurer la stabilité des systèmes de laveuse tunnel nécessite une approche complète qui comprend la sélection de matériaux de haute qualité, l'utilisation de techniques de construction avancées et la mise en œuvre de mesures anti-corrosion efficaces. En se concentrant sur ces aspects,Rendeurs de tunnel CLMOffrez des performances fiables et une longévité, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations de blanchisserie industrielles.
Restez à l'écoute pour notre prochain article, où nous continuerons d'explorer d'autres facteurs critiques à considérer lors de l'évaluation des rondelles de tunnel.
Heure du poste: août-01-2024