Dans l’article précédent, nous avons expliqué comment évaluer la stabilité des tunnels de lavage en examinant leurs composants structurels. Dans cet article, nous approfondirons l'importance du matériau du tambour, de la technologie de soudage et des techniques anticorrosion pour garantir la longévité et la fiabilité des systèmes de lavage de tunnel.
Matériau du tambour et technologie de soudage : l'importance du matériau du tambour
Le tambour est un élément essentiel de tout tunnel de lavage. Il est soumis à des contraintes continues et à des températures élevées, ce qui rend la qualité des matériaux et de la construction cruciale. LeTunnel de lavage CLMdispose d'un tambour en acier inoxydable 304 de 4 mm d'épaisseur. Ce matériau est choisi pour son excellente résistance à la corrosion et sa haute résistance à la traction, essentielles au maintien de l’intégrité structurelle du tambour lors d’une utilisation prolongée.
En comparaison, de nombreuses autres marques utilisent des fûts plus fins en acier inoxydable de 2,7 à 3 mm d'épaisseur. Bien que ceux-ci puissent suffire pour des charges plus légères, ils ne sont pas idéaux pour les exigences lourdes des opérations de blanchisserie industrielle. Lorsqu’un tunnel de lavage fonctionne à pleine capacité, le poids total peut dépasser 10 tonnes. Dans de telles conditions, un tambour plus fin est plus susceptible de se déformer et, dans les cas extrêmes, de se fissurer.
Technologie de soudage avancée
Le processus de soudage joue également un rôle important dans la durabilité du tambour.CLMutilise des techniques de soudage avancées sur les surfaces intérieures et extérieures du tambour, garantissant une structure robuste et uniforme. Ce soudage à double surface offre une résistance supplémentaire et réduit le risque de points faibles pouvant entraîner une défaillance structurelle.
D'autres marques s'appuient souvent sur des méthodes de soudage plus simples, qui peuvent ne pas offrir le même niveau de fiabilité. Dans les environnements industriels où la machine est censée fonctionner en continu, tout compromis sur la qualité du soudage peut entraîner de fréquents problèmes de maintenance et des temps d'arrêt.
Rectitude du tambour et ingénierie de précision : maintien de la rectitude du tambour
La rectitude du tambour est un autre facteur crucial pour assurer la stabilité de la machine. LeTunnel de lavage CLM 60kg 16 chambrespossède une longueur de tambour de 14 mètres et un diamètre d'environ 1,8 mètre. Compte tenu de ces dimensions, le maintien de la concentricité entre les tambours intérieur et extérieur à pleine charge est essentiel pour éviter les déséquilibres opérationnels.
Ingénierie de précision avec technologie robotique
Pour obtenir la précision nécessaire, CLM utilise une technologie de soudage robotisée. Cette méthode garantit des soudures cohérentes et de haute qualité, exemptes d’erreur humaine. Après le soudage, le tambour subit un usinage supplémentaire sur des tours CNC. Ce processus permet de contrôler l'erreur de faux-rond entre 0,05 mm et 0,1 mm, garantissant que le tambour reste parfaitement droit. Une telle précision est cruciale pour éviter une usure excessive du tambour et des autres composants mécaniques.
Technologie anticorrosion : le défi de la corrosion
Les usines de blanchisserie fonctionnent souvent dans des environnements caractérisés par des températures et une humidité élevées. Le tunnel de lavage est continuellement exposé à l’eau et à divers détergents, ce qui peut accélérer le processus de corrosion. S'ils ne sont pas correctement protégés, le châssis principal et les autres composants métalliques peuvent rapidement se détériorer, entraînant des coûts de maintenance importants et une durée de vie réduite de la machine.
Galvanisation à chaud pour la longévité
Le châssis principal du tunnel de lavage CLM est traité par un procédé de galvanisation à chaud pour lutter contre la corrosion. Cette méthode consiste à recouvrir le métal d'une couche de zinc, qui constitue une barrière durable contre la rouille, garantissant que les machines resteront sans rouille jusqu'à 50 ans, ce qui témoigne de l'efficacité des mesures anticorrosion de CLM. .
Comparaison des méthodes anticorrosion
En revanche, de nombreuses autres marques utilisent des techniques anticorrosion moins efficaces, comme la peinture par pulvérisation ou le revêtement en poudre. Bien que ces méthodes offrent une certaine protection, elles ne sont pas aussi durables que la galvanisation à chaud. Au fil du temps, la peinture ou le revêtement en poudre peut s'écailler, exposant le métal aux éléments et entraînant la formation de rouille en un an ou deux.
Conclusion
Assurer la stabilité des systèmes de lavage de tunnel nécessite une approche globale qui comprend la sélection de matériaux de haute qualité, l'emploi de techniques de construction avancées et la mise en œuvre de mesures anticorrosion efficaces. En se concentrant sur ces aspects,Tunnels de lavage CLMoffrent des performances et une longévité fiables, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations de blanchisserie industrielle.
Restez à l'écoute pour notre prochain article, dans lequel nous continuerons à explorer d'autres facteurs critiques à prendre en compte lors de l'évaluation des tunnels de lavage.
Heure de publication : 01 août 2024