Dans l'article précédent, nous avons expliqué comment évaluer la stabilité des tunnels de lavage en examinant leurs composants structurels. Dans cet article, nous approfondirons l'importance du matériau du tambour, de la technologie de soudage et des techniques anticorrosion pour garantir la longévité et la fiabilité des tunnels de lavage.
Matériau du tambour et technologie de soudage : l'importance du matériau du tambour
Le tambour est un composant essentiel de tout tunnel de lavage. Soumis à des contraintes constantes et à des températures élevées, il est crucial de choisir le matériau et la qualité de fabrication.Tunnel de lavage CLMIl est équipé d'un tambour en acier inoxydable 304 de 4 mm d'épaisseur. Ce matériau a été choisi pour son excellente résistance à la corrosion et sa résistance élevée à la traction, essentielles au maintien de l'intégrité structurelle du tambour lors d'une utilisation prolongée.
En comparaison, de nombreuses autres marques utilisent des tambours plus fins, en acier inoxydable de 2,7 à 3 mm d'épaisseur. Bien que ces tambours puissent être suffisants pour les charges légères, ils ne sont pas adaptés aux exigences élevées des blanchisseries industrielles. Lorsqu'un tunnel de lavage fonctionne à pleine capacité, son poids total peut dépasser 10 tonnes. Dans ces conditions, un tambour plus fin est plus susceptible de se déformer et, dans les cas extrêmes, de se fissurer.
Technologie de soudage avancée
Le processus de soudage joue également un rôle important dans la durabilité du tambour.CLMUtilise des techniques de soudage avancées sur les surfaces intérieures et extérieures du tambour, garantissant une structure robuste et uniforme. Ce soudage double surface offre une résistance accrue et réduit le risque de points faibles pouvant entraîner une défaillance structurelle.
D'autres marques utilisent souvent des méthodes de soudage plus simples, qui n'offrent pas forcément le même niveau de fiabilité. Dans les environnements industriels où la machine est censée fonctionner en continu, tout compromis sur la qualité du soudage peut entraîner des problèmes de maintenance fréquents et des temps d'arrêt.
Rectitude du tambour et ingénierie de précision : maintien de la rectitude du tambour
La rectitude du tambour est un autre facteur crucial pour assurer la stabilité de la machine.Tunnel de lavage CLM 60 kg à 16 chambresLe tambour mesure 14 mètres de long et environ 1,8 mètre de diamètre. Compte tenu de ces dimensions, le maintien de la concentricité entre les tambours intérieur et extérieur à pleine charge est essentiel pour éviter les déséquilibres opérationnels.
Ingénierie de précision avec technologie robotique
Pour atteindre la précision requise, CLM utilise une technologie de soudage robotisé. Cette méthode garantit des soudures constantes et de haute qualité, exemptes d'erreurs humaines. Après le soudage, le tambour est usiné sur des tours CNC. Ce procédé permet de contrôler l'erreur de faux-rond entre 0,05 et 0,1 mm, garantissant ainsi une rectitude parfaite du tambour. Cette précision est essentielle pour éviter une usure excessive du tambour et des autres composants mécaniques.
Technologie anticorrosion : le défi de la corrosion
Les blanchisseries fonctionnent souvent dans des environnements caractérisés par des températures et une humidité élevées. Le tunnel de lavage est continuellement exposé à l'eau et à divers détergents, ce qui peut accélérer le processus de corrosion. Sans protection adéquate, le châssis principal et les autres composants métalliques peuvent se détériorer rapidement, entraînant des coûts de maintenance importants et une réduction de la durée de vie de la machine.
Galvanisation à chaud pour la longévité
Le châssis principal du tunnel de lavage CLM est traité par galvanisation à chaud pour lutter contre la corrosion. Cette méthode consiste à recouvrir le métal d'une couche de zinc, offrant une barrière durable contre la rouille, garantissant ainsi une durée de vie des machines jusqu'à 50 ans, preuve de l'efficacité des mesures anticorrosion CLM.
Comparaison des méthodes anticorrosion
En revanche, de nombreuses autres marques utilisent des techniques anticorrosion moins efficaces, comme la peinture au pistolet ou le thermolaquage. Bien que ces méthodes offrent une certaine protection, elles ne sont pas aussi durables que la galvanisation à chaud. Avec le temps, la peinture ou le thermolaquage peuvent s'écailler, exposant le métal aux intempéries et provoquant la formation de rouille en un an ou deux.
Conclusion
Assurer la stabilité des tunnels de lavage nécessite une approche globale incluant la sélection de matériaux de haute qualité, l'utilisation de techniques de construction avancées et la mise en œuvre de mesures anticorrosion efficaces. En se concentrant sur ces aspects,Tunnels de lavage CLMoffrent des performances fiables et une longévité, ce qui en fait un excellent choix pour les opérations de blanchisserie industrielle.
Restez à l’écoute pour notre prochain article, dans lequel nous continuerons d’explorer d’autres facteurs critiques à prendre en compte lors de l’évaluation des laveuses tunnel.
Date de publication : 1er août 2024