Dans les systèmes de lavage en tunnel, les presses à essorage sont des équipements essentiels reliés aux séchoirs à tambour. Leurs procédés mécaniques permettent de réduire rapidement le taux d'humidité des rouleaux de linge à moindre coût énergétique, ce qui diminue la consommation d'énergie pour les opérations de finition après lavage dans les blanchisseries. Ceci améliore non seulement l'efficacité des séchoirs à tambour, mais raccourcit également les temps de séchage, qui peuvent impacter les performances des systèmes de lavage en tunnel. Une presse à essorage haute performance CLM, réglée à une pression de 47 bars, peut atteindre un taux d'humidité de 50 %, soit au moins 5 % de moins qu'avec les presses conventionnelles.
Prenons l'exemple d'une blanchisserie industrielle qui lave 30 tonnes de linge par jour :
En se basant sur un ratio de 4 serviettes pour 6 draps, par exemple, on dispose de 12 tonnes de serviettes et de 18 tonnes de draps. Si l'on suppose que le taux d'humidité des serviettes et du linge est réduit de 5 %, 0,6 tonne d'eau de moins s'évapore par jour lors du séchage des serviettes.
Selon le calcul selon lequel un sèche-linge à vapeur CLM consomme 2,0 kg de vapeur pour évaporer 1 kg d'eau (niveau moyen, minimum 1,67 kg), l'économie d'énergie de vapeur est d'environ 0,6 × 2,0 = 1,2 tonne de vapeur.
Un sèche-linge à combustion directe CLM consomme 0,12 m³ de gaz pour évaporer 1 kg d'eau, l'économie d'énergie gazeuse est donc d'environ 600 kg × 0,12 m³/kg = 72 m³.
Il s'agit là de l'énergie économisée grâce aux presses d'extraction d'eau à haut rendement d'un système de lavage tunnel CLM lors du séchage des serviettes. La réduction du taux d'humidité des draps et des housses de couette a également un impact considérable sur la consommation d'énergie et l'efficacité des machines à repasser.
Date de publication : 10 septembre 2024