L'équipe d'ingénieurs de Kingstar Automation s'efforce d'améliorer l'isolation thermique et de réduire les pertes de température en tenant compte de tous les facteurs. En général, le sèche-linge est la principale source de consommation d'énergie dans toute blanchisserie. L'isolation thermique est essentielle pour réduire la consommation d'énergie, car plus la température chute rapidement pendant chaque cycle de séchage, plus le brûleur se déclenche fréquemment pour la réchauffer.
Automatisation Kingstar à vapeursèche-lingeCe sèche-linge est construit avec une feutrine de laine de 2 mm d'épaisseur recouvrant le corps, la couche extérieure et les portes avant et arrière. Un panneau galvanisé fixe assure l'isolation thermique. Sa conception a été testée pour une utilisation à long terme et garantit une isolation durable. Un sèche-linge à tambour classique, quant à lui, est conçu avec des matériaux ordinaires pour le corps et ne dispose d'aucune autre protection qu'une fine couche de coton isolant sur le cadre de la porte. Ce type de sèche-linge offre une mauvaise régulation de la chaleur et une structure moins fiable, avec un risque de décollement.
Le sèche-linge à gaz Kingstar Automation a adopté le même système de régulation de la chaleur que le modèle à vapeur. De plus, l'isolation thermique de la chambre de combustion est assurée par des matériaux composites polymères, ce qui permet une meilleure réserve de chaleur au niveau du point de chauffe initial. Par ailleurs, la chaleur récupérée lors de l'évacuation des gaz permet de réduire le temps de fonctionnement du brûleur et, par conséquent, la consommation de gaz.
Ainsi, le sèche-linge à vapeur Kingstar Automation consomme 100 à 140 kg de vapeur pour sécher 120 kg de serviettes, tandis que le sèche-linge à gaz Kingstar Automation consomme 7 mètres cubes pour la même quantité de serviettes.
Date de publication : 11 juin 2024